LED驱动的未来方向：大屏幕背光和闪光灯
未来背光LED驱动的发展会向更大屏幕(大屏幕LCD背光)发展，屏幕越大意味着需要更多LED做背光，因此，LED驱动需要更大的驱动能力(驱动电压、驱动电流)。假设每个LED导通压降为3.5V，并且采用串联电感升压LED驱动，6个LED就需要21V驱动电压，10个LED则需要35V驱动电压。驱动电压越高，竞争对手也越少，因为高驱动电压需要更加复杂的工艺才能实现，而很多时候这些工艺是各公司的专利技术。大屏幕背光也存在难点：由于节能的要求，需要更高效率；为满足电视厂家对显示的要求，需要做到更丰富的色彩。此外，闪光灯LED驱动会是另一个发展方向。因为，在LCD 驱动、闪光灯驱动和键盘背光驱动中，从2005年至2009年照相机闪光灯所占的比例从6%提高至36%(注
：手机一般要200万像素以上才需要支持闪光灯功能，而到2010年90%的手机摄像头分辨率将超过300万像素)。
RGB LED可能最终取代WLED
在本文中，所指的LED基本都是白光LED(WLED)。驱动白光LED时并联方式需要平衡各并联LED支路电流；那么对于RGB LED情况会更为复杂，它与驱动WLED有什么不同？RGB LED与WLED相比，WLED会有偏蓝色效果，另外其只能达到70%的NTSC颜色范围，如果采用RGB LED可以达到100%的NTSC颜色范围，从而可以达到真正意义上的白光。但是RGB LED中，R/G/B三种颜色的LED分别具有不同的正向电压、启动电流和不同的温度特性，对于RGB LED驱动就需要分别对R、G、B这三路LED的上述参数进行校正。根据LED厂家提供的上述参数，NS将这些参数编程进驱动芯片中，并利用PWM方式分别对每一路的R、G、B LED进行调节并结合温度传感器实现温度补偿。NS显示事业部市场与应用总监Guy Nicholson认为今后RGB LED会最终取代WLED。现在，一个3寸屏一般需要4个WLED，如果使用RGB LED需要2个RGB LED (总共6个LED)。
附文：国内外LED背光驱动产品集萃
日前我们拜访了一些国内外做LED背光驱动的公司，了解他们的相关技术和产品，希望能为读者提供一些有价值的参考。
四通道LED驱动提供LCD背光
Sipex公司的LED驱动器SP7616非常适合于液晶显示器背光。SP7616具有+4.5V ~ +30V宽输入电压范围，可以驱动4通道，每通道9个LED(每通道电流60mA)，总共36个LED(VF=3.2V)。只用一颗外部电阻便可调节LED的电流，实现多个LED之间电流的精确匹配(通道间匹配度1.5%)。该驱动器通过200 mV低导通压降实现高效率。可以使用PWM或者模拟电压实现调光控制。此外，SP7616的特性还有内置热保护，能自动调节LED电流以防过热。该公司表示，一颗外部电阻可以控制一个通道的LED电流，因此4通道LED需要4颗外部电阻。用户可根据需要选择关闭一些通道，但必有一颗外部电阻控制的LED电流作为参考，其它路的控制参考该路做电流匹配。
1/1.5倍驱动模式的电荷泵实现背光LED驱动
启攀公司的CP2133白光LED驱动芯片适合用于背光彩色显示应用。该器件采用外部电阻器为每个LED设定恒定电流。其电源电压范围为2.7V~5.5V，共能驱动4颗并联LED(每路30mA驱动电流)。CP2133采用自适应1倍或1.5倍驱动模式并且结合电流源技术达到高效率：充满电的电池(4.2V~4.3V)足以直接驱动LED，此时，该电荷泵不工作，电池的电压直接驱动LED；随着电池放电，当电池电压降低到不足以直接驱动LED时，电荷泵电路开始工作，并且在尽可能的情况下，让电荷泵工作在1倍的直通模式。此外，该电流控制的电荷泵能实现低输入电流纹波和低EMI。CP2130/1/3分别可以驱动5个、3个和4个LED。
大功率LED驱动芯片效率可达90%
华润矽威科技推出的PT4105专门针对大功率LED照明驱动应用的固定频率电压模式降压集成电路，输入电压最高可达18V，内置功率MOS管，输出电流最大可达1A，可在宽输入电压范围内驱动单颗1W（电流350mA）或3W（电流700mA）LED，或者各种大功率LED串/并联组合。PT4105内部采用PWM控制，反馈电压仅为200mV，具有高的转换效率，内含欠压锁定、过热保护、限流保护等功能，应用设计方便，外围电路简单，是多节电池供电手电筒、汽车辅助照明、家庭装饰照明、矿灯等应用的理想选择。用PT4105实现的单颗1W大功率LED驱动方案，有效工作电压范围为5V~18V，当输入电压为5V~12V时，其转换效率在90%以上，当输入电压为12V~18V时，其转换效率可在85%以上。用PT4105实现的单颗3W大功率LED驱动方案，有效工作电压范围为6V~18V，其转换效率可在85%以上。